Orthèses 3D sur mesure avec zones multi-densité
Orthèses imprimées 3D de qualité clinique, avec rigidité variable selon l'arche, le talon et l'avant-pied. Prêtes pour l'ajustement, sans post-traitement.
Ce qui les distingue
- Zones de densité variable contrôlées numériquement.
- Matériau thermoplastique de qualité médicale, ajustable à chaud.
- Réimpression de versions corrigées le jour même.
- Aucun délai de labo, aucune empreinte physique à expédier.
Cas cliniques typiques
- Pied plat progressif: ajustement progressif de la rigidité d'arche.
- Métatarsalgie: décharge ciblée modifiable selon la réponse du patient.
- Fasciite plantaire: posting calcanéen adaptable au fil du traitement.
Comment elles sont construites
Densités multiples, correction précise par zone
Concevez avec des duretés différentes pour décharger des zones précises sous le pied. Vous améliorez l'efficacité du dispositif avec des niveaux de correction et de confort définis indépendamment pour chaque section: arche, talon, avant-pied.
Meulez-la, modifiez-la, ou réimprimez en quelques heures
Les orthèses Podform3D se meulent et se sablent exactement comme l'EVA conventionnel, avec votre meuleuse d'établi ou votre outil rotatif actuel. Dégager une proéminence osseuse, biseauter les bords, réduire la hauteur de la cupule talonnière: aucun nouvel équipement, aucune reformation. Vos techniciens connaissent déjà les gestes. Vous pouvez aussi modifier le fichier numérique et réimprimer en quelques heures.
Qualité clinique, léger, durable
Un filament conçu spécifiquement qui résiste à l'usure quotidienne. Structure respirante pour le confort du patient. Compatible avec tous les recouvrements standards.
La finition, comme vous la faites déjà
Aucun nouvel équipement requis. Utilisez des matériaux de recouvrement pré-encollés pour finir les dispositifs en quelques secondes: chauffez légèrement la surface de l'orthèse avec un pistolet à air chaud standard, et l'adhésif pré-activé colle au contact. Aucune colle en aérosol, aucun temps de séchage, aucun dégât. Compatible avec tous les matériaux pré-encollés standards.
Impression 3D et usinage
C'est l'évolution naturelle pour les cliniciens qui utilisent des orthèses usinées: l'impression 3D offre un degré de précision nettement supérieur dans la configuration de la rigidité, sans changer votre façon d'aborder vos plans de traitement. Tous les paramètres se règlent directement dans l'application, de façon intuitive et en respectant les gestes cliniques propres à chaque approche en soin du pied. Le matériau permet à chaque praticien d'appliquer son propre style et ses décisions cliniques, au dixième de millimètre près, sur des modèles correspondant à chaque classe de pratique et de pathologie.
Traiter l'orthèse comme une prescription
Une prescription n'est pas définitive au premier essai. Vous évaluez, ajustez le dosage, et raffinez jusqu'à ce que le résultat soit juste. Les orthèses devraient fonctionner de la même façon.
Avec la production en clinique, vous n'êtes plus enfermé dans une conception unique par un délai de 3 à 4 semaines. Le patient a besoin de plus de soutien d'arche médial? Augmentez la rigidité de la zone 3 et réimprimez en deux heures. La décharge de l'avant-pied n'est pas assez marquée? Ajustez la densité et réimprimez le même après-midi. Le fichier numérique est toujours disponible, prêt pour la prochaine itération.
Cela change la conversation clinique. Au lieu de « attendons de voir si la nouvelle paire fonctionne », vous dites à votre patient: « revenez demain, j'aurai la paire ajustée ». L'observance augmente. Les résultats s'améliorent.
Compatible avec vos outils de finition actuels.
Les orthèses Podform3D se meulent et se sablent exactement comme l'EVA conventionnel, avec votre meuleuse d'établi ou votre outil rotatif actuel. Dégagez une proéminence osseuse, biseautez les bords, réduisez la hauteur de la cupule talonnière. Aucun nouvel équipement. Aucune reformation. Vos techniciens connaissent déjà les gestes.
Utilisez des matériaux de coussinage et de recouvrement pré-encollés pour finir les dispositifs en quelques secondes. Chauffez légèrement la surface de l'orthèse avec un pistolet à air chaud standard. L'adhésif pré-activé colle au contact. Aucune colle en aérosol, aucun temps de séchage, aucun dégât.
Coussinage EVA, recouvrements en microfibre, inserts Poron, recouvrements de cuir. Si c'est pré-encollé et activé à la chaleur, ça colle directement à l'orthèse.
Le véritable avantage: une orthèse usinée ne peut pas faire varier la rigidité par zone. L'impression 3D, oui.
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Contactez Dr Antonin Bérubé à antonin@podform3d.com.
3D-printed custom orthotics with multi-density zones
Clinical-grade 3D-printed orthotics with variable stiffness across arch, heel, and forefoot. Ready for fitting, no post-processing required.
What sets them apart
- Variable density zones controlled digitally.
- Medical-grade thermoplastic material, heat-adjustable.
- Same-day reprinting of revised versions.
- No lab turnaround, no physical impression to ship.
Typical clinical cases
- Progressive flat foot: incremental arch rigidity adjustments.
- Metatarsalgia: targeted offloading, tunable to patient response.
- Plantar fasciitis: heel posting adapted over the course of treatment.
How they are built
Multiple densities, precise correction by zone
Design with different hardnesses to offload specific zones under the foot. You improve the effectiveness of the device with correction and comfort levels set independently for each section: arch, heel and forefoot.
Grind it, modify it, or reprint in hours
Podform3D orthotics grind and sand exactly like conventional EVA using your existing bench grinder or rotary tool. Relieve a bony prominence, bevel the edges, reduce heel cup height: no new equipment and no retraining, because your technicians already know the moves. You can also modify the digital design and reprint in hours.
Clinical grade, lightweight, durable
A purpose-built filament that stands up to daily wear. Breathable structure for patient comfort. Compatible with all standard top covers.
Finishing, the way you already work
No new equipment required. Use pre-glued pad and top cover materials to finish devices in seconds: lightly heat the orthotic surface with a standard heat gun and the pre-activated adhesive bonds on contact. No spray glue, no drying time, no mess. Compatible with all standard pre-glued materials.
Printed compared with milled
This is the natural evolution for clinicians who use milled orthotics: 3D printing delivers a far superior degree of precision in stiffness configuration without changing how you approach your treatment plans. All parameters are set directly in the application, intuitively, and respecting the clinical gestures inherent to each approach in foot care. The material lets every practitioner implement their own style and clinical decisions, down to a tenth of a millimetre, on models matching every class of practice and pathology.
Treat the orthotic like a prescription
A prescription is not final on the first try. You evaluate, adjust the dose, and refine until the outcome is right. Orthotics should work the same way.
With in-clinic production you are no longer locked into a one-shot design by a 3-to-4-week turnaround. Patient needs more medial arch support? Increase rigidity in zone 3 and reprint in two hours. Forefoot offloading not aggressive enough? Adjust density and reprint the same afternoon. The digital file is always on hand, ready for the next iteration.
This changes the clinical conversation. Instead of "let us wait and see if the new pair works", you tell your patient: "come back tomorrow and I will have the adjusted pair ready". Compliance goes up and outcomes improve.
Works with your existing finishing tools.
Podform3D orthotics grind and sand exactly like conventional EVA using your existing bench grinder or rotary tool. Relieve a bony prominence, bevel the edges, reduce heel cup height. No new equipment. No retraining. Your technicians already know the moves.
Use pre-glued pad and top cover materials to finish devices in seconds. Lightly heat the orthotic surface with a standard heat gun. The pre-activated adhesive bonds on contact. No spray glue, no drying time, no mess.
EVA padding, microfiber top covers, Poron inserts, leather covers. If it's pre-glued and heat-activated, it bonds directly to the orthotic.
The real advantage: milled orthotics cannot vary stiffness by zone. 3D printing can.
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